纱线品质提升离不开技术手段

要实现纺纱过程中的全面控制，在传统质量控制基础上，应从原棉、半制品、成纱及络筒方面加强质量控制的手段，离不开各环节先进的检测技术。

计算机配棉技术已经走过了几十年的历史，如今仍然面临完善**。一方面，因为棉花来源广泛，品质差异多，企业各自的产品战略不同，计算机配棉实际上是对原棉数据的采集和储备。另一方面，科技手段也得到了提升。目前**过程中的主要问题是在收购中原料本身信息不全面，厂家在使用中质量变异比较大，棉包在处理中也发生变异，产品范围广。实施计算机配棉主要是取得完整的棉花基本数据，再建立模型，提高配棉**度。

高精度异性纤维识别清纱技术也是一项关键技术。据俞建勇介绍，异性纤维主要是在原料端和络筒端来控制，经过十几年的发展，这个技术提升很快，但目前**替代人工还有问题。该项技术关键在于应用精度更高的异性纤维识别模式和装置，对棉流实时检测;在开清棉生产线、在梳棉机喂入部分、在自动络筒机上的电子清纱器等关键设备上进行异性纤维的清除。企业拣“三丝”的工作量很大，机器与人工相结合，会更好地提**率。作为新的技术手段，异性纤维识别清纱技术可以大幅度降低人工劳动强度，但对于高品质产品，全部靠机器识别异性纤维还存在困难。

在纺织产品质量检测过程中，对织物的布面检测基本采用全数检验方法，而对纱线的质量检验，由于大部分检验是采用破坏性试验，因而只能采用随机抽样检验。纺纱工程和织造工程相比，其生产单元即纺纱纱锭较多，随机抽样检验时，很有可能某些有质量缺陷的纱锭很长时间都采集不到样品进行检测，且以子样水平代表总体水平的纱线平均质量，并不能**决定布面质量，往往在总体水平不差的一批棉纱中，个别卷装的次品会影响到整个布面质量和实用质量。加速在线检测技术的发展，对加强纺纱生产的过程质量控制，改进和完善传统纱线质量检测方法的不足，提高纺织品质量水平，是现代纺纱生产的方向。

在纺纱工程的很多工序都较早的使用了在线检测和自动调节、自动检测技术。如清棉工序的自动检测棉包高度，自动检测和控制棉箱存储量;梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、杂质功能;并条工序的在线检测和自调匀整系统;粗纱机纺纱张力在线监控系统;细纱工序的断头自动检测和络筒工序的电子清纱和生产监控功能等，都成功地应用了在线检测技术。在线检测与自调匀整的结合，实现了现代纺纱生产检测与控制的闭环。并合与匀整技术的结合，改善了条子长、短片段等不同片段长度不匀，匀整技术还能有效消除接合波、牵伸波和机械波。

徐旻提出，现代纺纱生产不但要有仪器检测各项纱线性能指标，更要追求后道产品的实用质量效果，如模拟黑板及织物效果。**许多知名针织工厂，对纱线进行针织物织造染色检验，染深色检验纱线起横、死棉白星等指标，染漂白检验纱线条干、细粗节及异纤混入等质量。又如许多色织工厂，除采用仪器和黑板检验外，还进行纱线织造检验，观察布面条干、棉结、粗节等质量。

另外，在现代纺纱生产系统中，机器速度越来越快，机台数量越来越少，出现质量缺陷的损失就更易体现。因此，对各工序预警预控显得更重要。同时，从纺纱系统中原料的调整，需要从系统来检验质量受控程度，通过原料各性能指标对成纱质量影响，来预控纺纱生产的质量趋势。